氯化钙刺球94含量-氯化钙-海化氯化钙圆球(查看)

液体氯化钙跟固体氯化钙主要的不同在于，他们是两种状态，固态和液态，具体到应用要根据客户的具体需求来决定选择什么样的氯化钙，那这两种氯化钙又有什么具体的不同之处呢？

首先是用途，固态的氯化钙主要是用作干燥剂使用，但是液体的无法作为干燥剂。固体的可以化水后当做液体氯化钙使用。

运输，液体氯化钙不方便运输，运输成本高。

成本，液体氯化钙的优势就是成本相对较低。

溶解，液体氯化钙不需要考虑溶解的问题，不用担心溶解度跟澄清度。

圆球氯化钙生产工艺

山东鲁九化工有限公司氯化钙造球工艺详解：

我公司生产的二水水圆球氯化钙是用回转窑喷雾法生产的，颗粒均匀，外表光滑，氯化钙凝固剂，化水无杂质无结晶。以浓度为48—65%的氯化钙浓缩液为原料，通过液压、气压联合控制，无水氯化钙，用喷嘴在回转窑内将氯化钙浓缩雾化。与返料晶种在220-400℃的高温热空气环境下形成混合流化状态，并在导料板和抄料板的作用下滚动成球、干燥得到球状氯化钙产品。

在生产过程中，氯化钙刺球94含量，氯化钙返料晶种粒度为0.2-2.0毫米。氯化钙浓缩液喷雾后，与晶种形成表面粘结并逐渐长大，以流化态在高温热空气中产生强烈的热交换，氯化钙，使不断粘附在晶种表面的滴液迅速干燥，形成近似球形的氯化钙颗粒，并从窑尾排出，再经过滚筒筛分级，得到粒度复合要求的球状氯化钙产品。

低浓度料液回转窑喷雾生产球状氯化钙新工艺，实现了造球和干燥一步完成，为高海拔地区生产球状氯化钙产品提供了可靠的技术支撑。有利于柴达木地区同类废液的环保处理和高值化综合利用，对循环经济发展起到了积极的作用。确定了回转窑喷雾生产球状氯化钙工艺喷嘴的结构型式和材质，确定了料液喷雾压力控制技术和设备，确定了返料晶种数量、颗粒度的匹配关系和布料方式，造球效率在85%左右。确定了回转窑的内部导料板和抄料板位置和角度，使造球效率明显提高，且产品颗粒均匀、光滑，堆比重大。研究了产品干燥尾气粉尘和余热的回收技术。粉尘和尾气进入水洗塔，经原料液洗涤，达到除尘和预热的目的，然后进入蒸发设备有效降低了设备蒸发能耗。该项目开发了一种新的氯化钙造球工艺，特别适合高海拔低气压条件下进行工业化生产，技术、成熟可靠，成果水平达到国内。

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